Autor: FEMZ

Grupo Gala Gar impulsa la competitividad del sector con la II Jornada de Puertas Abiertas de SynerBot en Zaragoza

La automatización ya no es una opción, es una necesidad. Es una premisa de competitividad en un contexto industrial cada vez más digitalizado y exigente.
También es el lema de la II Jornada de Puertas Abiertas de SynerBot, un evento organizado por esta división de la histórica Gala Gar, que tendrá lugar el 15 de abril en la sede de SynerBot (C/Jaime Ferrán, 36), en horario de 10:00h. a 14:00h.
Siguiendo con la estela de la primera edición, el encuentro reunirá a profesionales, empresas y entidades del sector del metal interesados en conocer las últimas novedades en automatización aplicada a procesos de soldadura.
En 2025 recibieron la visita de alrededor de 80 empresas, una cifra que superó sus expectativas y que esperan mantener en 2026 para consolidar un formato que garantice “una atención de calidad, adaptada al espacio disponible y al tiempo que dedicamos a cada asistente”, aseguran desde la compañía.

P. ¿Cómo surge esta iniciativa?
R. Esta jornada nace de la necesidad de dar a conocer nuestro nuevo portfolio de soluciones de soldadura robotizada en un entorno más cercano y especializado que el de las ferias tradicionales, donde el espacio y el tiempo son limitados. Este formato nos permite dedicar una atención más personalizada a cada empresa, comprender su realidad productiva, recoger su feedback y analizar de forma directa sus necesidades y retos en materia de automatización.

Su lectura de la edición anterior es “positiva” y confirma el interés de las empresas del sector en este tipo de propuestas, “especialmente, en un contexto donde la eficiencia, la calidad y la optimización de recursos son factores clave para la competitividad”, matizan.
El próximo 15 de abril, las empresas asistirán a demostraciones reales de soluciones de soldadura al arco automatizada con robot colaborativo y robot industrial en distintos formatos de integración. Además, se presentarán los nuevos equipos de soldadura manual de alto rendimiento de la empresa, así como soluciones orientadas a la seguridad en el puesto de trabajo y sistemas de aspiración de humos.
El encuentro también incluirá charlas técnicas con las que contextualizar estas tecnologías y entender su aplicación práctica en entornos productivos reales.

P. ¿A qué tipo de empresas se dirige?
R. La jornada está orientada, principalmente, a la pyme industrial que utiliza la soldadura en sus procesos productivos. Nuestro objetivo es acompañar a estas empresas en su transición hacia la robótica y la automatización, explicándoles que estas soluciones son cada vez más accesibles, tanto desde el punto de vista técnico como económico.

La compañía pretende consolidar estas jornadas como “un punto de encuentro para el sector industrial”, adaptando cada edición a las innovaciones y novedades tecnológicas que vayan incorporando a su portfolio: “Queremos seguir mostrando que la automatización de procesos de soldadura es una decisión estratégica que toda empresa industrial debe valorar para mejorar su competitividad, eficiencia y sostenibilidad”.

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17 marzo, 2026
Araiz Suministros Eléctricos triplica su capacidad logística con una nueva planta en Cogullada

Araiz Suministros Eléctricos ha colocado la primera piedra de la que será su futura sede corporativa en Zaragoza. La empresa aragonesa, referente nacional en distribución de material eléctrico, inicia así una nueva etapa que le permitirá triplicar su capacidad logística con una nueva planta de casi 15.000 m². El nuevo edificio se ubicará en la c/Albert Einstein, 2, en el polígono de Cogullada, justo en frente de la actual sede, y supondrá una inversión de 12 millones de euros que permitirá alinear su estructura productiva al crecimiento y mayor volumen de soluciones que ofrece a sus clientes.
“Nuestro objetivo es liderar el mercado eléctrico nacional en los próximos años. Actualmente nos hemos consolidado entre los cinco principales distribuidores del país, respaldados por 18 delegaciones y más de 300 trabajadores. Reubicarnos en Zaragoza no es solo un cambio de sede, sino una apuesta por proyectarnos con un complejo operativo mucho más acorde a la envergadura y las necesidades de nuestra compañía”, ha explicado el CEO de Araiz, Isaac Vicioso.
En el acto de colocación de la primera piedra ha estado acompañado por la vicepresidenta y consejera de Presidencia, Economía y Justicia del Gobierno de Aragón, Mar Vaquero; y el consejero de Urbanismo, lnfraestructuras, Energía y Vivienda del Ayuntamiento de Zaragoza, Víctor Serrano. De manera simbólica, se ha introducido una urna bajo tierra con sendas banderas de Aragón y de España, una cinta de la Virgen del Pilar, planos de la nueva sede, un fotografía de la familia Araiz, ejemplares de periódicos del día y una muestra del material que suministra Araiz desde Aragón al resto de España.

Durante su intervención, la vicepresidenta del Ejecutivo autonómico ha incidido en que “únicamente desde la excelencia se pueden alcanzar hitos como la construcción de una nueva planta como la que hoy empieza a levantarse. Promete estar a la vanguardia y ayudar a esta compañía a continuar siendo un modelo a seguir en nuestro país”. Para Vaquero, Araiz constituye una muestra de cómo es la empresa familiar aragonesa: “Han sabido crecer desde sus propias raíces, preservando sus valores y dando empleo y un porvenir a cientos de familias que han vinculado su vida al presente y futuro de esos proyectos”.
Por su parte, Víctor Serrano ha celebrado “la buena noticia que supone para Zaragoza” el paso que da Araiz: “Dentro de la etapa de transformación que vive la ciudad es fundamental el vigor de las empresas familiares aragonesas, que apuestan por ella y, por tanto, generan oportunidades, retienen talento local y atraen el de fuera. Como Ayuntamiento, tenemos que ser facilitadores con estas cuestiones y dimensionar nuestro planteamiento urbanístico a la transformación de la ciudad”.

Un almacén sostenible y digitalizado de 12.000 m2

Las nuevas instalaciones se ubicarán sobre una parcela de 18.000 m2. El nuevo edificio constará de casi 15.000 m2, de los cuales 12.000 m2 corresponden a la zona de almacenaje, con unas instalaciones más modernas adaptadas a las necesidades de futuro. Las oficinas, distribuidas en dos plantas, ocuparán 2.250 m2. La tienda, ubicada en la planta baja, tendrá más de 550 m2 de superficie y albergará una zona para exposición de productos.
Una de las premisas fundamentales del proyecto es la construcción de un centro sostenible y eficiente, desarrollado bajo los estándares del reglamento técnico de edificación. Además, estas instalaciones permiten seguir evolucionando en la digitalización con la puesta en marcha de un almacén semiautomático. La tecnología integrada no solo mejorará el bienestar laboral, sino que aportará una mayor calidad y agilidad en el servicio al cliente.
Así, las características del nuevo centro logístico potenciarán la recepción de materiales y la preparación de pedidos, permitiendo ampliar el número de referencias en stock y la tipología de productos, lo que se traducirá en un incremento del portfolio de soluciones que Araiz pone en el mercado.
“Queremos mantener intactas nuestra esencia y valores: la híper-especialización, la excelencia y un servicio al cliente impecable y personalizado. Lo hacemos reforzando el papel de Zaragoza como eje central y logístico, en un entorno de vanguardia donde convivirá la sede corporativa con la delegación local y nuestra Escuela Técnica Industrial (ETI). Esta identidad está marcada por un compromiso histórico con el territorio y el impulso al empleo, cuya creación se verá multiplicada en este nuevo centro”, ha añadido Vicioso.

12 marzo, 2026
BMC Agrícola amplía su catálogo de abonadoras apostando por el diseño industrial, las tecnologías 4.0 y la sostenibilidad

En BMC Agrícola ofrecen una solución para cada necesidad de abonado. Desde 1995 son un referente entre los fabricantes de abonadoras suspendidas, destacando por la profesionalidad y tecnología de sus productos, tanto para campo abierto como para arbolado y viña.
Bajo la dirección de la CEO y segunda generación, Marta Bes, la compañía ha dado un paso al frente en su consolidación como proveedor de referencia en soluciones agrícolas, ampliando su catálogo con una línea de abonadoras arrastradas de gran calidad. Una incorporación que “nos posiciona como empresa líder del sector, ya que no hay ninguna empresa de la competencia que ofrezca una gama tan completa”, indica Bes.

P. ¿Qué características técnicas definen vuestros productos?
R. Robustez, fiabilidad y facilidad de mantenimiento. Aspectos que son clave para garantizar un alto rendimiento en condiciones de trabajo exigentes.

En los últimos años, BMC ha apoyado su estrategia en dos acciones principales: la incorporación del diseño industrial en toda su gama de producto y la integración de tecnologías 4.0. Un planteamiento que les ha permitido “mejorar aspectos que otorgan al producto un valor añadido haciéndolo más cómodo en su uso y prestando atención a detalles que logran una mejor experiencia para el usuario final”, explica.
Un buen ejemplo de ello es como, gracias a la adaptación de la empresa a las tecnologías 4.0, han logrado que sus abonadoras “optimicen el consumo de fertilizante, lo que supone un gran ahorro para el usuario sin perder efectividad y rendimiento”, señala.

P. ¿Cómo integráis criterios de sostenibilidad en el diseño y fabricación?
R. Lo hacemos en todas las fases del producto. Diseñamos equipos duraderos y eficientes que optimizan el uso de materiales y recursos, contribuyendo siempre a una agricultura más eficiente y responsable.

Desde su planta de Magallón, BMC ha establecido una amplia red de distribución de sus productos a lo largo de Europa, Estados Unidos, Australia y Sudáfrica, basando más del 70% de su actividad en la exportación a estos mercados.
En esta nueva etapa buscan consolidarse como una empresa de referencia en el sector agroindustrial, ofreciendo “soluciones agrícolas eficientes, innovadoras y sostenibles”, recalca.
Una estrategia a medio y largo plazo que viene pautada por las tendencias del sector, como subraya la CEO: “Nuestro desarrollo está marcado por la agricultura de precisión, la digitalización y la necesidad de optimizar el uso de recursos”.
En la actualidad, BMC Agrícola ofrece una amplia gama de máquinas y de repuestos adaptables a las principales marcas de abonado en el mercado.

10 marzo, 2026
Isomatic: automatización industrial adaptada a la realidad de planta

Isomatic nació en 2016 con un propósito claro: aportar soluciones de automatización y robótica industrial enfocadas a la realidad de planta. Es decir, “a que las líneas funcionen de forma estable y a responder cuando hay problemas”, explica Fernando Val, fundador y CEO de la empresa.
Hoy, la empresa cuenta con un equipo de 22 personas y ofrece soluciones de automatización de procesos de fabricación e integración de máquinas o utillajes en líneas de fabricación ya existentes.
La estructura emprendedora que le caracterizó en sus primeros pasos ha evolucionado hacia otra más consolidada, “con procesos más maduros y una capacidad de ejecución mayor”. Una evolución lógica, fruto del bagaje y de la continua inversión tecnológica.

Esa constante apuesta por la innovación ha definido el carácter de Isomatic. Así como su honestidad técnica, su responsabilidad y su mentalidad de planta, valores muy ligados al ecosistema del que forman parte: la industria del sector del metal.
Como explica Val, para Isomatic “la inversión en tecnología no es solo una cuestión de modernización, sino una forma directa de mejorar la calidad, reducir tiempos de desarrollo y minimizar riesgos en la fase de industrialización y puesta en marcha”.
En ese sentido, destacan dos inversiones: el centro de mecanizado multiaxial de 5 ejes del que disponen en sus instalaciones y la apuesta por tecnología de simulación 3D, que les permite testar múltiples variables en fase de diseño, validar escenarios y anticipar posibles problemas antes de fabricar y montar.
Estas características cimentaron las bases de Isomatic hace diez años y han permanecido firmes en esta etapa de madurez de la empresa. Lo que sí ha cambiado es la dimensión y capacidad de trabajo: “Hoy Isomatic es una empresa más completa, con más estructura y recursos, y con experiencia en proyectos exigentes que nos han hecho crecer mucho”.

¿Qué objetivos se marca Isomatic?

Nuestros objetivos a futuro pasan por seguir creciendo de forma controlada, aumentando la capacidad para ejecutar proyectos de mayor valor y reforzando la estructura para mantener la calidad y la fiabilidad en la entrega.
También tenemos un objetivo muy importante relacionado con las personas: atraer y desarrollar talento técnico, porque en nuestra actividad el conocimiento y el equipo marcan la diferencia.
A nivel de mercado, queremos seguir acompañando a clientes industriales en sus procesos de automatización e industrialización, manteniendo una propuesta de valor basada en la robustez, el método y la respuesta en puesta en marcha.
Además, internamente damos mucha importancia al trabajo en equipo y a la mejora continua: cada proyecto nos deja aprendizajes que tratamos de convertir en estándares y buenas prácticas para el siguiente.

Isomatic cuenta, actualmente, con un equipo de 22 personas.

¿Cuál es vuestra ventaja competitiva?

Nos diferencia principalmente nuestra forma de entender los proyectos: trabajamos con una orientación muy práctica y enfocada a la fiabilidad real en planta. Buscamos que las soluciones sean robustas, repetibles, mantenibles y bien probadas antes de la puesta en marcha.
También nos diferencia la combinación de ingeniería y capacidad interna. En 2025 incorporamos nuestro tercer centro de mecanizado, un multiaxial de 5 ejes, que refuerza nuestra autonomía y capacidad para responder con rapidez y calidad en proyectos exigentes.

¿Qué proyectos o acontecimientos han supuesto un punto de inflexión en vuestra trayectoria?

Uno de los puntos de inflexión más importantes para Isomatic fue en 2018, con nuestro primer gran proyecto: una célula con 4 robots para la fabricación de componentes relacionados con pantallas táctiles para automoción, que en aquel momento era un producto muy exclusivo en el sector.
El proyecto incluía inyección con tecnología IML, corte post-láser de colada, y un control dimensional y de calidad mediante visión artificial con inspección de centenares de puntos. Además, se desarrolló en Barcelona, lo que supuso nuestro primer gran proyecto fuera de Zaragoza y nos obligó a dar un salto importante en gestión, organización y coordinación en cliente. Fue un proyecto muy exigente y nos marcó como empresa, consolidando un nivel de método y estándar de trabajo que aún mantenemos.

¿Trabajáis fuera del mercado nacional?

Sí, trabajamos fuera del mercado nacional. En muchos casos es a través de multinacionales con las que colaboramos, o de clientes nacionales que han abierto plantas fuera de España y siguen contando con nosotros para industrializar esas nuevas fábricas.
Esto nos ha permitido participar en proyectos en Europa y también fuera de Europa, y reforzar aún más la importancia de la estandarización, la documentación y una buena planificación de proyecto para garantizar el éxito en cualquier ubicación.

¿Cómo es el que imaginas dentro de 10 años?

Dentro de10 años imagino un Isomatic que siga creciendo de forma sostenible, reforzando dos líneas: por un lado, nuestra capacidad técnica y de fabricación para abordar proyectos cada vez más completos; y por otro, el desarrollo de un equipo con mucho talento, donde la empresa sea también un lugar de aprendizaje y especialización continua.

24 febrero, 2026
SCATI refuerza su presencia en Latinoamérica con la apertura de una nueva filial en Perú

SCATI, fabricante español de soluciones inteligentes de seguridad con casi 30 años de trayectoria internacional, anuncia la puesta en marcha de su nueva filial en Perú, con oficina en Lima y equipo local ya operativo. Esta apertura responde al objetivo de estar más cerca de sus clientes, ofrecer soporte local y acompañar el crecimiento sostenido de la compañía en Latinoamérica.

La nueva filial permitirá a SCATI fortalecer su modelo de servicio en el país, con capacidad para atender de forma directa todas las fases del ciclo de un proyecto: consultoría, preventa, diseño de soluciones, puesta en marcha, soporte, mantenimiento y formación. Con esta infraestructura local, la compañía busca minimizar los tiempos de respuesta y elevar la calidad de atención a clientes que operan entornos críticos y requieren una alta disponibilidad de sus sistemas.

Perú es un mercado estratégico para SCATI por su dinamismo y por la necesidad creciente de soluciones de seguridad avanzadas, especialmente en sectores como banca, donde la compañía ya cuenta con amplia experiencia internacional. En este contexto, SCATI ya se encuentra trabajando en proyectos en el país para entidades como Banco de Crédito del Perú (BCP) y BBVA, así como en iniciativas del sector logístico y distribución, con referencias como Farmacias Peruanas, entre otros entornos de alta exigencia operativa.

“La apertura de nuestra filial en Perú es un paso natural en el plan de expansión de SCATI en Latinoamérica. Queremos consolidar una presencia internacional con soporte local, capaz de responder con agilidad a las necesidades de nuestros clientes y de aportar valor desde el primer día”, señala Alberto Pérez, Latam Sales Director de SCATI. “Perú es un mercado con un enorme potencial, especialmente en banca y en infraestructuras de gran escala, donde la personalización, la continuidad operativa y la cercanía son factores decisivos”.

Por su parte, Jean Pierre Alfonso, Latam Andean Region Manager, destaca el impacto que tendrá la filial en el servicio al cliente: “Nuestros proyectos en Perú exigen una coordinación muy estrecha con los equipos del cliente. Contar con una oficina en Lima y un equipo local nos permite reducir tiempos de respuesta, aumentar la capacidad de acompañamiento y adaptar cada despliegue a la realidad operativa del país. La cercanía es clave cuando hablamos de soluciones a la medida y de sistemas que deben funcionar 24/7”.

Con esta filial, SCATI refuerza su posicionamiento como proveedor tecnológico especializado en proyectos de seguridad de alto valor, ofreciendo soluciones personalizadas y una atención más próxima a organizaciones que demandan fiabilidad, escalabilidad y una operación eficiente. Además de banca y logística, la compañía mantiene foco en oportunidades en industria y retail, sectores donde la convergencia entre seguridad, automatización y analítica se ha convertido en una prioridad.

16 febrero, 2026
De taller de barrio a compañía internacional: 80 años de Grávalos

Han pasado 80 años. Aquel pequeño taller del barrio Arrabal es ahora una nave de 10.000 m² y la ilusión de sus fundadores se ha convertido en un proyecto consolidado con 375 trabajadores.
Y es que en Grávalos han encontrado la receta del éxito para la continuidad empresarial. Aunque aseguran que no solo existe una, han identificado “algunos factores clave” para poder pensar a largo plazo: “Contar con un equipo humano sólido, conocer muy bien los mercados en los que operas y tener la capacidad de invertir de forma constante en tecnología, procesos y organización, manteniendo un equilibrio entre ambición y prudencia”.
Su historia empezó en 1946, ligada a la fabricación de pequeñas piezas metálicas. Hoy, cuentan con presencia productiva en Polonia y Marruecos y son un referente en industrialización, fabricación y ensamblaje de piezas técnicas de inyección de plástico e inducción. Trabajan con sectores exigentes como la automoción, los electrodomésticos y las aplicaciones industriales. El camino hasta llegar ahí ha sido largo, “apasionante y exigente. En algunos momentos complejo y duro”. Aunque, sobre todo, “motivador e ilusionante”.

Los orígenes de Grávalos se sitúan en 1946 en un taller en Arrabal

En estas ocho décadas, se han profesionalizado, invertido en tecnología y adaptado sus procesos a las exigencias técnicas y organizativas de sus clientes, que están en el centro de todas sus decisiones: “Si no das un buen servicio y no cumples, el negocio no se sostiene”.

P. ¿Qué hitos han supuesto un punto de inflexión en vuestra trayectoria?
R. Ha habido varios momentos clave. La modernización de nuestras instalaciones, el inicio de la internacionalización y la profesionalización de la gestión han marcado etapas importantes.
Cada uno de estos hitos nos obligó a repensar cómo trabajábamos, cómo nos organizábamos y qué tipo de empresa queríamos ser frente a nuestros clientes.

Grávalos empezó su andadura en el mercado internacional en la década de los 80, exportando piezas a países como Tailandia, Singapur o Indonesia. Sin embargo, “el gran salto vino más adelante”: en 2005 inauguraron una sede de Łódź y en 2021 otra en Tánger.
Además, los componentes que fabrican forman parte del día a día de “cientos de centros productivos repartidos por distintos países”, aunque el usuario final no sea consciente de ello. “Esa presencia silenciosa, pero crítica, es precisamente lo que define nuestro trabajo: piezas que tienen que funcionar siempre, sin margen de error”.
Desde Grávalos explican que para conseguir la fiabilidad y rigor técnico que le caracterizan es fundamental el papel que juegan “unos equipos muy comprometidos, que trabajan cerca del cliente, entienden sus procesos y anticipan problemas antes de que aparezcan”. En su caso, compuestos mayoritariamente por mujeres.

La sede de Łódź fue un punto de inflexión en la trayectoria internacional de la empresa.

P. En un sector tan masculinizado como el del metal, el 60% de vuestra plantilla está compuesta por mujeres, ¿cuál es la clave para atraer talento femenino?
R. Creemos que la clave está en ofrecer un entorno profesional serio, estable y basado en el mérito. Aquí las oportunidades dependen de la capacidad y del compromiso, no del género.
También cuidamos mucho el clima laboral, la formación y la conciliación, lo que nos permite atraer y fidelizar talento diverso en un sector tradicionalmente masculinizado.

Otro ingrediente fundamental en su receta para la continuidad empresarial es su capacidad de pensar a largo plazo, “evitando decisiones cortoplacistas que pudieran comprometer la sostenibilidad del proyecto, incluso cuando eso implicaba ir más despacio”.
Con 80 años a sus espaldas siguen mirando al futuro. Como siempre, poniendo al cliente en el centro de sus decisiones, adaptándose al contexto y confiando en su equipo.

P. A 20 años del centenario, ¿cuáles son los principales objetivos para 2046?
R. Nuestro objetivo es llegar al centenario como un grupo industrial sólido, diversificado y sostenible, con un mix de negocio equilibrado y una reputación clara como partner industrial de confianza.
Queremos seguir trabajando con clientes que no solo piensan en el presente, sino también en el futuro, incluso más allá de 2046. Para eso es clave una gestión de portafolio muy afinado, capaz de convivir con productos maduros que siguen siendo necesarios y, al mismo tiempo, desarrollar soluciones nuevas que el mercado esté realmente dispuesto a adoptar.
Para nosotros, la innovación no es hablar de lo nuevo, sino conseguir que lo nuevo se compre, se ponga en producción y funcione.

3 febrero, 2026
VOERAL diversifica su actividad y crea una división BESS
La transición energética avanza a gran velocidad, y con ella surgen nuevos retos tecnológicos que marcarán el futuro del sector. En ese contexto, VOERAL refuerza su apuesta por la innovación con la creación de su nueva división de sistemas de almacenamiento de energía (BESS, por sus siglas en inglés) y la incorporación de Víctor Martín como responsable de liderar esta área estratégica.
Con una sólida trayectoria en el sector energético, Martín asume el reto de impulsar una de las tecnologías clave para el futuro del sistema eléctrico. Hablamos con él sobre el papel del almacenamiento, su visión de negocio y los próximos pasos de esta nueva división.
¿Por qué el almacenamiento energético es hoy una prioridad estratégica para el sector?
Porque estamos pasando de un sistema energético rígido a uno dinámico. Las renovables ya no son el futuro, son el presente, pero necesitan una infraestructura que las haga gestionables, estables y predecibles. El almacenamiento es el eslabón que faltaba: permite guardar la energía cuando sobra y liberarla cuando se necesita.
Sin BESS, la transición energética se queda a medias. Con BESS, construimos un sistema realmente inteligente.

¿Qué papel va a jugar la nueva división BESS dentro de VOERAL?
Un papel central. No es una línea complementaria, es una nueva palanca de crecimiento. El almacenamiento está llamado a ser tan importante como lo fue en su día la medición de recurso o el desarrollo de parques.
VOERAL tiene un posicionamiento técnico muy sólido y una cultura de precisión y fiabilidad. Eso encaja perfectamente con el mundo BESS, donde los proyectos requieren análisis avanzado, integración tecnológica y visión a largo plazo.

¿Cuál es tu visión para esta división en los próximos años?
Mi objetivo es que VOERAL sea un actor de referencia en soluciones BESS integradas, no solo como proveedor tecnológico, sino como socio estratégico de promotores, utilities e inversores.
Queremos participar desde la fase de diseño hasta la operación: análisis de viabilidad, ingeniería, integración con renovables, optimización económica y soporte en la toma de decisiones.
El almacenamiento no va solo de baterías, va de inteligencia energética.

¿Qué tipo de proyectos y soluciones veremos a corto plazo?
Vamos a trabajar en:
Proyectos BESS standalone conectados a red.
Sistemas híbridos solar y/o eólica + almacenamiento.
Soluciones para hibridación de plantas (eólica/solar) existentes.
Modelos orientados a mercados de capacidad, arbitraje y servicios de red.
Cada proyecto requiere un enfoque a medida. No existen soluciones estándar cuando hablamos de sistemas que deben maximizar rentabilidad y estabilidad del sistema eléctrico.

¿Qué aporta tu experiencia a esta nueva etapa de VOERAL?
Aporto una visión muy orientada a negocio, pero basada en la ingeniería y en la realidad del mercado energético. He trabajado en entornos donde la tecnología solo tiene sentido si genera valor real.
Mi enfoque es claro: convertir la innovación en proyectos viables, escalables y rentables.

¿Cómo ves el futuro del almacenamiento energético en España y Europa?
Estamos en el inicio de una década decisiva. La penetración masiva de renovables hará imprescindible el almacenamiento a gran escala. No es una opción, es una necesidad estructural del sistema eléctrico.
Los países que lideren esta tecnología marcarán la competitividad energética de los próximos 20 años. Y España tiene una oportunidad histórica.

¿Qué significa para ti incorporarte a VOERAL en este momento?
Es un proyecto con ambición real. No se trata solo de crecer, sino de hacerlo con criterio técnico, visión de largo plazo y cultura de excelencia.
Me motiva formar parte de una empresa que no solo sigue el mercado, sino que quiere anticiparse a él. Un reto ilusionante para la compañía y para mí.
27 enero, 2026
Mar Vaquero destaca la innovación del sector del metal durante su visita a Ebroacero y Talleres Mercier

En el imaginario colectivo, Ebroacero y Talleres Mercier se dibujan como esa industria convencional: gris, antigua y salpicada por chispas de fuego. Sin embargo, son un claro ejemplo de cómo “el metal es un sector tradicional que evoluciona y destaca por su innovación”, ha apuntado Mar Vaquero, vicepresidenta y consejera de Presidencia, Economía y Justicia del Gobierno de Aragón, en la visita a sus instalaciones.
En sus seis décadas de historia, Ebroacero se ha consolidado como una de las principales fundiciones aragonesas, fabricando piezas de acero moldeado y fundiciones aleadas para aplicaciones exigentes. “Una actividad que muchos consideran tradicional, pero que en nuestro caso siempre ha estado ligada al esfuerzo, al conocimiento técnico y a la cultura del trabajo bien hecho”, ha recalcado Ignacio Giménez, director general de Ebroacero.
Un espíritu que también se respira en el histórico Talleres Mercier. Capitaneado por Agustín Giménez y con más de 150 años de historia a sus espaldas, esta compañía se ha perfilado como un referente en el diseño y fabricación de equipo de diferentes dimensiones para todo tipo de industrias. Entre ambas empresas suman 140 empleados.
En ese sentido, la vicepresidenta ha expresado que es necesario “acabar con algunos clichés equivocados que aún persisten en torno a este tipo de trabajos, como la idea de que son antiguos o poco innovadores. Muy al contrario, se trata de actividades que destacan por su elevada capacidad tecnológica, su firme apuesta por la mejora continua y la innovación constante en procesos y materiales”.

Los directores de Ebroacero y Talleres Mercier, Ignacio Giménez y Agustín Giménez, acompañan a las representantes institucionales.

“Somos una empresa en permanente evolución”, que apuesta por la “diversificación de productos, la incorporación de nuevas tecnologías y la búsqueda continua de mercados que nos permitan llevar nuestras soluciones más allá de nuestras fronteras”, ha corroborado Gimenez. Actualmente, fabrican productos para sectores como el industrial, offshore, minería, cemento, energía o naval. “Competimos en igualdad de condiciones con cualquier fabricante del mundo porque detrás de cada pieza hay inversión, ingeniería, innovación y la convicción de que la industria del metal tiene presente y, sobre todo, futuro”, ha complementado.
Y así lo avalan las cifras. En 2025, Ebroacero alcanzó una facturación de 16,1 millones de euros y destinó el 48% de su producción a la exportación, con presencia en más de 30 países, lo que refleja su clara vocación internacional. La empresa cuenta con una plantilla de 96 profesionales
Por su parte, Talleres Mercier, que cuenta con 44 empleados, en 2025 alcanzó una facturación de 4,6 millones de euros, con un 31,61% de sus ventas destinadas a la exportación.

27 enero, 2026
Teltronic implementa una red privada 5G de última generación en la Universidad de Oviedo

Teltronic ha diseñado e instalado una red privada 5G de última generación en la Universidad de Oviedo, que proporciona una cobertura completa al Campus de Gijón y que sitúa a la institución académica en una posición ventajosa para el desarrollo de la investigación, la formación de talento y la transferencia de tecnología hacia la industria.
Se trata de la única red de estas características en España que está abierta a todos los grupos del campus, a la docencia y a la transferencia. Existen redes similares en algunas universidades españolas, pero para uso exclusivo de determinados grupos de investigación en sus propias líneas, no como un servicio abierto a la comunidad.
Esta nueva red 5G funciona en modo stand alone e incorpora todos los avances tecnológicos posibles en este tipo de redes, incluyendo la capacidad de uso de frecuencias milimétricas, muy elevadas, y que permiten dotar a la red con la más alta velocidad de transmisión y con los niveles más bajos de latencia.

La Universidad presentó la red junto a las autoridades del Gobierno Regional de Asturias.

Disponer de una red propia permite a los grupos de la universidad asturiana trabajar de forma independiente de las redes comerciales y tener así control absoluto sobre todos los elementos que forman la red, normalmente no accesibles. Esta característica facilita su uso investigador, docente y de transferencia, siempre en condiciones reales y con control total sobre la red, algo imprescindible para avanzar en el desarrollo en campos como el 5G avanzado, la Automatización y robótica industrial, el Internet de las Cosas (IoT), Vehículos autónomos y drones o Ciberseguridad, entre otras.
Ignacio Villaverde, rector de la Universidad de Oviedo, ha destacado que esta instalación supone un “salto cualitativo” para la Universidad de Oviedo y para Asturias. “Nos permitirá formar mejor a nuestro estudiantado, impulsar la investigación en tecnologías emergentes y colaborar estrechamente con la industria para afrontar los retos de la digitalización”, ha subrayado.

Múltiples usos de la red

La nueva red da servicio totalmente abierto a todos los grupos de investigación del Campus de Gijón, lo que resulta de interés especialmente en los ámbitos de telecomunicaciones, ingeniería, digitalización industrial e Industria 4.0, permitiendo que los equipos investigadores pueden pasar del laboratorio teórico a entornos reales de prueba.
Además, será beneficiosa también en la docencia, ya que se integrará en titulaciones de grado y máster vinculadas a las Telecomunicaciones, la Ingeniería y la Industria Digital, ofreciendo una red real con la que los estudiantes podrán trabajar, realizar prácticas, etc.
Uno de los grandes valores de la red es su vocación abierta a la industria, y empresas asturianas podrán utilizarla para probar, validar y demostrar soluciones antes de su despliegue comercial, lo que permite reducir riesgos, acelerar procesos de digitalización, desarrollar nuevos productos y modelos de negocio e incrementar la competitividad de la industria.

El consejero de Ciencia, Industria y Empleo y el rector visitan el laboratorio 5G.

20 enero, 2026
SCATI desarrolla una solución de trazabilidad basada en videovigilancia para SAICA

SCATI, especializada en soluciones de seguridad inteligente, ha desarrollado una solución de videovigilancia específica para digitalizar el proceso de recepción y validación de papel reciclado para Saica, el gigante aragonés de la producción de papel reciclado.
Esta tecnología permite supervisar de forma visual y en tiempo real cada carga recibida, verificar su calidad conforme a los criterios establecidos y generar evidencias automatizadas en caso de discrepancias. De este modo, se elimina la subjetividad del control manual, se agiliza la gestión de incidencias con los proveedores y se garantiza una trazabilidad completa del material desde su entrada a planta.
Se han instalado cámaras de alta resolución directamente en las palas cargadoras, que registran cada bala descargada. Estas cámaras están conectadas a un sistema de gestión centralizado y se comunica mediante puntos de acceso WiFi industriales, garantizando conectividad continua en la zona de descarga.
Cada operario utiliza una PDA integrada con el sistema de gestión de Saica, que genera un ticket de descarga con información del proveedor y calidad del material declarada. Si se detecta una discrepancia respecto a la especificada por el proveedor, el operario puede registrar la incidencia con una evidencia visual en cuestión de segundos, el sistema toma una imagen desde la cámara frontal, la almacena automáticamente y la asocia al ticket correspondiente, optimizando así la trazabilidad y agilizando las reclamaciones.
La conectividad WiFi industrial desplegada en la zona de descarga garantiza la transmisión de datos en tiempo real, permitiendo que toda la información quede almacenada y disponible para su consulta inmediata en los grabadores SCATI.

La integración entre las cámaras, las PDAs, las carretillas y los puntos de acceso industriales ha sido realizada por DEINTA, una compañía especializada en soluciones de ingeniería, automatización e integración de sistemas tecnológicos. Con amplia experiencia en el desarrollo de proyectos industriales y de digitalización, DEINTA se ha encargado de conectar la solución de SCATI con el sistema de gestión de SAICA, asegurando el intercambio fluido de información y la asociación automática de cada elemento implicado en el proceso.
Además, cada pala cuenta con un monitor que muestra la visión en directo de las cámaras frontal y trasera, mejorando la seguridad y precisión en la manipulación de las balas.
Gracias a esta solución, Saica ha logrado optimizar el control de calidad con una trazabilidad total y en tiempo real de cada descarga de papel reciclado, eliminando el proceso manual y reduciendo errores.

22 diciembre, 2025

Autor: FEMZ

Un almacén sostenible y digitalizado de 12.000 m2

Múltiples usos de la red