Autor: FEMZ

  • Coferdroza se consolida como líder en logístia con su nueva planta de distribución

    Coferdroza se consolida como líder en logístia con su nueva planta de distribución

    Coferdroza proyecta su futuro a través de una nueva planta logística de 9.500m² adherida a su sede central de Zuera. El almacén, que cuenta con casi una hectárea de superficie disponible, tiene capacidad para 4.200 palets europeos y 2.200 palets americanos y se yergue como una apuesta por la eficiencia logística y la sostenibilidad.

    La ampliación de su centro de distribución representa un paso estratégico en la evolución logística de Coferdroza, “reforzando nuestra capacidad operativa con una infraestructura más eficiente, sostenible y preparada para responder a las necesidades actuales y futuras de nuestros socios”, explican desde la empresa, líder en la distribución de productos de ferretería, bricolaje y suministro industrial.

    En ese sentido, el aumento de sus capacidades logísticas supone una mejora sustancial de su operatividad, “permitiendo una mayor agilidad en la preparación de pedidos, la optimización de los flujos de entrada y salida de mercancías y la reducción de los tiempos de manipulación, incrementando la productividad y minimizando los errores”, apostillan.

    El presidente del Gobierno de Aragón, Jorge Azcón, visitó el centro logístico.

    Roberto Sánchez, presidente de la cooperativa, y Jaime Mendoza, director general, han protagonizado la presentación en sociedad de la nave. Un acto de inauguración que ha contado con la participación de los socios de la cooperativa y con representantes del mundo empresarial e institucional, interviniendo Jorge Azcón, presidente del Gobierno de Aragón, y José Manuel Salazar, alcalde de Zuera.

    El secretario general de FEMZ, Carmelo Pérez, que asistió en calidad de invitado, ha destacado el valor de las iniciativas acometidas por pymes arraigadas en el territorio: “No todo son las grandes inversiones de empresas multinacionales. Hay que poner en valor lo que significa una inversión como la acometida por Coferdroza, una mediana empresa que genera empleo y sostiene la población en un municipio que no es Zaragoza capital”.

    Carmelo Pérez, secretario general de FEMZ, en la inauguración.

    Eficiencia, PRL y sostenibilidad

    La obra, a cargo de EIGO Construcciones, destaca por su magnitud, en tanto que el incremento de la superficie disponible en 9.500 m2 “abre la puerta a la incorporación de nuevos proveedores y al desarrollo de nuevas familias de productos, que permitan adaptarnos con mayor rapidez a las futuras tendencias del mercado”, explican.

    También, por su alineación con la Agenda 2030. El proyecto cumple con 9 Objetivos de Desarrollo Sostenible, incorporando soluciones orientadas a la eficiencia energética, el aprovechamiento responsable de los recursos y la reducción del impacto ambiental.

    Destacan, por tanto, las siguientes novedades:

    • La cubierta incorpora aislamiento de alta eficiencia que reduce el consumo energético de climatización
    • Iluminación 100% LED → ahorro superior al 40% respecto a sistemas convencionales
    • Ventana perimetral de policarbonato que maximiza la luz natural durante toda la jornada
    • Placas solares de 300 kW + electricidad de fuentes 100% renovables certificadas
    • Sistema de recogida de agua de lluvia para riego y limpieza → menos consumo de agua potable

    Por otra parte, se han integrado mejoras pensadas en el bienestar de los trabajadores, como la instalación de tres desestratificadores de 7 metros de diámetro que regulan la temperatura de la nave.

    Vista aérea del centro logístico de Coferdroza.

    Destacan, por tanto, las siguientes novedades:

    • La cubierta incorpora aislamiento de alta eficiencia que reduce el consumo energético de climatización
    • Iluminación 100% LED → ahorro superior al 40% respecto a sistemas convencionales
    • Ventana perimetral de policarbonato que maximiza la luz natural durante toda la jornada
    • Placas solares de 300 kW + electricidad de fuentes 100% renovables certificadas
    • Sistema de recogida de agua de lluvia para riego y limpieza → menos consumo de agua potable

    Por otra parte, se han integrado mejoras pensadas en el bienestar de los trabajadores, como la instalación de tres desestratificadores de 7 metros de diámetro que regulan la temperatura de la nave.

  • Cobots, los reyes de la jornada de Suministros Industriales Cogullada

    Cobots, los reyes de la jornada de Suministros Industriales Cogullada

    Es la cuarta edición del “Demobus” de ESAB en Suministros Industriales Cogullada. A media mañana, Ana Berned, directora gerente, dice que “está viniendo mucha más gente que en las últimas dos ocasiones, en las que se notaba que el mercado estaba un poco más tristón”.

    Hoy, la afluencia de clientes se produce de manera escalonada, motivada por las demostraciones que promete este particular autobús de ESAB, la multinacional sueco-estadounidense que recorre el mapa europeo haciendo stop en la casa de sus distribuidores. Suministros Industriales Cogullada la única compañía que provee sus productos en Aragón.

    En esta ocasión, los asistentes han tenido la oportunidad de conocer las novedades de esta firma tanto en el ámbito de la soldadura manual como en el de la automatizada.

    Los visitantes conocieron las novedades de soldadura de ESAB.

    Desde que empezaran a acoger esta iniciativa hace una década, Berned ha detectado algunos cambios en los patrones de consumo. Especialmente, en lo relativo a los robots colaborativos, que han aumentado su atractivo ante la generalizada falta de profesionales en el sector.  

    Ante esta acuciante falta de soldadores, la industria exige cada vez más automatización. A pesar de que el grueso de talleres y plantas de producción se sirve de la soldadura manual, cada vez son más las empresas que, independientemente de su tamaño, sopesan la incorporación de robots de soldadura como aliados con los que optimizar sus procesos.

    El equipo de FEMZ, presente en la iniciativa de su socio.

    Los “cobots”, o robots colaborativos, han irrumpido en un ecosistema industrial en el que la automatización de procesos se entendía como un paradigma de las grandes empresas. Los cobots, como explica Berned, “son robots pequeñitos y sencillos de manejar que, en estos momentos, puede adquirir cualquier taller para utilizarlo en cualquier proceso”.

    Esta es el comportamiento que ha detectado esta compañía de suministros, que roza ya los 50 años de trayectoria empresarial, ligada casi en su totalidad a la distribución de esta firma de soldadura. Desde hace una década forman parte de esta iniciativa, que valoran como una oportunidad de acercarse a sus clientes y mejorar su experiencia de consumo.

  • No te pierdas la jornada de puertas abiertas de Grupo Hierros Alfonso

    No te pierdas la jornada de puertas abiertas de Grupo Hierros Alfonso

    Grupo Hierros Alfonso abre las puertas de su planta de producción de Zaragoza para invitarte a conocer a sus principales proveedores. Empresas como Metabo, SNA, Solter Soldadura, Tomás Bodero, Penosil-Aslak e Index harán demostraciones de producto y responderán a las preguntas de los asistentes.

    La mencionada jornada de puertas abiertas tendrá lugar los días 21 y 22 de mayo en horario de mañana, hasta las 13:00h.

    21 y 22 mayo 2026

    9:30h a 13:00h

    Grupo Hierros Alfonso

    Avenida San Juan de la Peña, 90, Zaragoza.

    Este encuentro es una oportunidad para que las empresas entren en contacto con otros profesionales del sector, compartan impresiones y reciban asesoramiento personalizado. 

    No es necesario realizar ninguna inscripción para asistir al evento. 

  • Conoce las novedades de soldadura de ESAB con Suministros Industriales Cogullada

    Conoce las novedades de soldadura de ESAB con Suministros Industriales Cogullada

    Suministros Industriales Cogullada acoge un año más el demobús de ESAB, una exposición móvil de los últimos equipos de soldadura y corte industriales de esta compañía estadounidense-sueca.

    Este evento, que tendrá lugar el martes, 12 de mayo, es una oportunidad para que las empresas de Zaragoza “puedan ver cerca de su casa estos productos, cómo funcionan y soldar con las máquinas antes de tomar la decisión de compra”, explica la empresa, que es la distribuidora de ESAB en Aragón.

    12 marzo 2026

    De 9h a 17h

    Sum. Ind. Cogullada

    C/ Monasterio de las Descalzas Reales, 29 (Polígono Alcalde Caballero)

    La exposición, que es la única que realiza la multinacional en suelo aragonés, también contará con la participación de expertos que ofrecerán asesoramiento sobre todo tipo de productos, destacando un robot colaborativo de soldadura, herramientas FEIN y lubricantes FUCHS.

  • Quince años sin accidentes: así trabaja ArcelorMittal Tailored Blanks

    Quince años sin accidentes: así trabaja ArcelorMittal Tailored Blanks

    ¿Se puede creer en una industria exenta de accidentes laborales? En ArcelorMittal Tailored Blanks Zaragoza llevan 15 años sin registrar ningún accidente laboral con baja entre el personal propio y seis años en el caso de las empresas contratistas.

    “Believe in zero”. Así rezaba su eslogan en la celebración del Día Internacional de la Salud y la Seguridad en el trabajo hace un par de años. Hoy, reafirman su creencia en el zero, demostrando que integrar la prevención de riesgos laborales en la estrategia empresarial nos permite creer en una industria en la que la siniestralidad laboral queda reducida al mínimo.

    La cultura de la prevención se viene cultivando en la planta de Zaragoza de este gigante de los componentes para automoción desde hace más de un cuarto de siglo.  Desde el año 2000, conmemoran el Día Mundial de la Seguridad y la Salud en el Trabajo. Una cita que, con el paso del tiempo, se ha consolidado como un espacio de reflexión y aprendizaje en el que se refuerza una idea esencial: que la seguridad y la salud deben estar siempre en el centro de la actividad industrial”, explica la empresa. Así mismo, se ponen de manifiesto las actividades impulsadas por ArcelorMittal Tailored Blanks Zaragoza para identificar riesgos, prevenir accidentes y promover hábitos saludables en el entorno laboral.

    Día Mundial de la Seguridad y la Salud en el Trabajo 2026.

    Las cosas han cambiado desde aquel 28 de abril del 2000. La estrategia ha madurado y se ha externalizado, atravesando el paradigma industrial para infiltrarse en el entorno social y educativo en el que esta compañía desarrolla su actividad.

    En 2019, ArcelorMittal tailored Blanks Zaragoza creó un Comité de Relaciones con la Comunidad (CRC) con el objetivo de canalizar la interacción entre la planta y las comunidades de su entorno inmediato, promoviendo una atmósfera de diálogo abierto, constructivo y permanente en Pedrola.

    Desarrollan un proyecto de percepción del riesgo con el IES Siglo XXI de Pedrola.

    En 2025, como resultado del trabajo desarrollado en este comité, la empresa ha puesto en marcha junto al IES Siglo XXI de Pedrola un proyecto específico de percepción del riesgo. Como explican en la empresa, “la iniciativa responde a una carencia detectada en el ámbito educativo: la escasa presencia de la Prevención de Riesgos Laborales en los currículos de ESO y Bachillerato, y su carácter mayoritariamente teórico en la Formación Profesional”.

    En ese sentido, el proyecto pretende afianzar una cultura preventiva, fomentando actitudes y hábitos seguros que acompañen al alumnado a lo largo de su trayectoria educativa y futura vida profesional. Además de apoyar también a la realidad del propio centro educativo, donde durante el presente curso se han registrado accidentes e incidentes que evidencian la necesidad de reforzar la formación preventiva desde edades tempranas.

    Con este tipo de acciones, la compañía reafirma diariamente su compromiso con la seguridad y la salud, no solo dentro de sus instalaciones, convencidos de que “la cultura preventiva es un valor esencial que debe construirse de forma conjunta y sostenible en la empresa”, concluyen.

  • UMEC cierra el mejor año de su historia con la mirada puesta en la inversión tecnológica

    UMEC cierra el mejor año de su historia con la mirada puesta en la inversión tecnológica

    “Pasaremos de ser una empresa de mecanizado que utiliza tecnología, a una empresa de tecnología que utiliza mecanizado”. Así reza uno de los vinilos adheridos en la pared de la planta de producción de UMEC. No es un eslogan vacío, ni responde a una lejana promesa de futuro: es la premisa de una celosa hoja de ruta marcada por su amplitud de miras. Y en la que van tachando objetivos.

    Esta empresa de mecanizado de alta precisión cerró el ejercicio 2025 con los mejores resultados de su historia: seis millones de facturación, más de cuarenta trabajadores en plantilla y el objetivo de duplicar su capacidad productiva. En 2026 invertirán dos millones y medio de euros para “seguir avanzando en tecnología, digitalización y desarrollo del área de ingeniería”, explica Diego Alierta, CEO de la compañía. Una inyección económica que les coloca un paso más cerca de tomar la forma de la empresa que han grabado en sus paredes.

    UMEC aspira a convertirse en una empresa tecnológica.

    Sus orígenes -como los de tantas otras empresas de este sector- se remontan a un pequeño taller de mecanizado vinculado a la automoción. Trenta y cinco años después, ese taller ha cambiado. Sus expectativas se han modificado empujadas por los resultados, que son fruto de “una base industrial muy exigente en términos de calidad, productividad y capacidad de respuesta” heredada de aquellos primeros años, presume Alierta.

    Desde que la segunda generación asumiera la gestión de la empresa en 2013, la compañía ha diversificado su producción, abriéndose a sectores como la energía, la defensa o la aeronáutica. Una decisión estratégica que les ha permitido elevar sus estándares, “acceder a proyectos más complejos y construir un modelo de negocio más equilibrado, diversificado y estable, preparado para distintos entornos industriales”, explica.

    Sus orígenes están vinculados a la automoción.

    P. Con este nuevo impulso, ¿valoráis entrar en otros sectores?

    R. Estamos en un momento en el que seguimos muy atentos a nuevas oportunidades industriales donde nuestras capacidades puedan aportar valor. Sectores como la robótica, entre otros, representan entornos naturales para seguir evolucionando.

    En paralelo, continuamos desarrollando nuestra presencia en sectores en los que ya estamos trabajando, como defensa, aeroespacial, automoción o energía, donde todavía existe un amplio recorrido y donde cada vez participamos en proyectos de mayor exigencia técnica.

    Nuestro enfoque pasa por combinar ambas líneas: explorar nuevos sectores que encajen con nuestro modelo y seguir creciendo sobre la base ya construida. Buscamos consolidar un modelo basado en especialización, capacidad técnica y adaptación a proyectos exigentes.

    Su trayectoria empresarial atesora la participación en proyectos punteros como el desarrollo del Miura 1 junto a PLD Space, o de componentes críticos para defensa o aeronáutica. Así mismo, han ejecutado iniciativas ligadas a la innovación y a la sostenibilidad, como la implementación de soluciones para movilidad eléctrica en el marco del PERTE VEC.

    Diego Alierta, CEO y segunda generación.

    Todavía quedan hitos por alcanzar en aquella hoja de ruta y prometen ir conquistándolos poco a poco. Actualmente, su foco está “en consolidar la segunda fase de nuestro plan estratégico hacia 2030”, aclara Alierta. En ese sentido, asegura que su objetivo principal es “seguir creciendo en sectores de alto valor añadido, reforzar nuestras capacidades en ingeniería, avanzar en la internacionalización y dar pasos en el desarrollo de producto propio”.

    Para ello, seguirán invirtiendo en tecnología, digitalización y talento para “construir una empresa cada vez más preparada para los retos industriales del futuro”, concluye.

    P. Si echáis la vista hacia atrás, ¿qué permanece intacto de aquel UMEC de hace 35 años?

    R. Permanece la esencia. Seguimos siendo una empresa familiar, con una forma de entender el trabajo basada en la cercanía, el compromiso y la responsabilidad.

    También se mantiene la importancia del equipo y de las personas, que han sido clave desde el inicio. Parte de nuestro equipo lleva más de 25 años con nosotros, incluso más años de los que tienen algunas de las últimas incorporaciones. Esa convivencia entre experiencia y talento joven forma parte de nuestra identidad: una combinación que nos permite mantener el conocimiento, evolucionar y seguir aprendiendo unos de otros.

    Hemos cambiado mucho en tecnología, en sectores y en forma de trabajar, pero la base sobre la que se construye UMEC sigue siendo la misma.

  • SCATI garantiza la seguridad de uno de los principales complejos fotovoltaicos sudamericanos

    SCATI garantiza la seguridad de uno de los principales complejos fotovoltaicos sudamericanos

    La compañía aragonesa SCATI ha desplegado una solución integral de seguridad en un complejo solar de Brasil, que combina videovigilancia térmica 360º y control de accesos mediante reconocimiento facial, garantizando la protección de instalaciones críticas en un entorno remoto y estratégico.

    Con más de 600 MW de potencia instalada repartidos en distintas parcelas, este complejo solar en Brasil forma parte de una de las infraestructuras de generación fotovoltaica más relevantes del continente sudamericano.

    Su gran extensión, la dispersión de las instalaciones y su localización en un entorno abierto, planteaban desafíos especialmente exigentes en materia de seguridad perimetral.

    El operador necesitaba garantizar una vigilancia continua y precisa, incluso en condiciones de baja visibilidad o climatología adversa, sin depender de iluminación artificial. Asimismo, se requería evitar intrusiones no autorizadas, reducir falsas alarmas provocadas por animales o cambios de luz, y centralizar la supervisión de múltiples zonas en una única plataforma. A todo ello se sumaba la necesidad de incorporar un sistema de control de accesos inteligente, capaz de gestionar con agilidad y fiabilidad los flujos de personal en puntos estratégicos del complejo.

    La solución integra videovigilancia térmica y control de accesos.

    SCATI, en colaboración con un integrador local, ha diseñado una solución integral de seguridad que combina videovigilancia térmica de largo alcance con una plataforma avanzada de control de accesos mediante reconocimiento facial.

    En la primera fase del proyecto se instalaron quince dispositivos SCATI ThermalScan, capaces de escanear su entorno en 360º de forma continua, generando imágenes térmicas panorámicas de alta resolución. Esta tecnología permite detectar personas, vehículos o animales a grandes distancias, incluso en total oscuridad o bajo condiciones meteorológicas adversas. Cada unidad térmica está asociada a una cámara domo PTZ de alta resolución, que se posiciona automáticamente sobre el punto exacto de intrusión para ofrecer un seguimiento visual detallado en tiempo real.

    La supervisión se realiza desde la plataforma SCATI SENTRY, que permite visualizar en tiempo real las instalaciones sobre planos interactivos y gestionar de forma centralizada las alarmas desde una única interfaz.

    Además, el proyecto incorpora un sistema de reconocimiento facial para el control de accesos del personal. Ocho cámaras SCATI EYE, equipadas con analíticas en tiempo real, identifican automáticamente a los trabajadores autorizados y gestionan los flujos con total seguridad.

    Toda la gestión de permisos, accesos y usuarios se centraliza a través de SCATI WATCHER, lo que permite una configuración remota y la replicación del sistema en distintos puntos de acceso.

    Beneficios de la instalación

    Gracias a la solución de SCATI, el complejo solar cuenta con un sistema de protección perimetral preciso, continuo y capaz de operar sin iluminación artificial, manteniendo su eficacia incluso bajo condiciones meteorológicas adversas.

    La automatización del sistema, junto con su integración con cámaras PTZ, ha reducido de forma significativa los tiempos de reacción ante incidentes, optimizando la capacidad de respuesta del centro de control. Además, se ha logrado disminuir la tasa de falsas alarmas, mejorando así la eficiencia operativa del personal de seguridad.

    En paralelo, el sistema de control de accesos mediante reconocimiento facial ha transformado la gestión de flujos de personal. La eliminación de tarjetas físicas, junto con la centralización de la gestión en SCATI WATCHER, ha simplificado la operativa diaria, reforzado los protocolos de seguridad y mejorado la trazabilidad.

    Esta solución escalable, automatizada y adaptada al entorno real consolida a SCATI como referente en la protección de infraestructuras críticas del sector energético.

    Esta planta solar es un claro ejemplo de cómo la tecnología de SCATI puede transformar la seguridad en grandes instalaciones. Una solución que combina detección térmica, vídeo inteligente y control biométrico de accesos, aportando eficiencia operativa, alta seguridad y capacidad de crecimiento futuro.

  • Teltronic se integra en el proyecto EURO‑3C para impulsar la soberanía digital y las comunicaciones de nueva generación en Europa

    Teltronic se integra en el proyecto EURO‑3C para impulsar la soberanía digital y las comunicaciones de nueva generación en Europa

    Teltronic se ha integrado en el consorcio EURO-3C, una de las iniciativas tecnológicas más ambiciosas impulsadas por la Unión Europea para avanzar hacia una infraestructura federada que integre capacidades Telco, Edge, Cloud e IA bajo un modelo abierto y seguro que refuerce la soberanía digital del continente.

    La compañía se suma así a un proyecto estratégico que reúne a operadores, centros de investigación y empresas tecnológicas con el objetivo de construir una arquitectura común para los servicios digitales críticos del futuro.

    El proyecto EURO‑3C -European Cloud-Cloud-Continuum- pretende desarrollar una plataforma europea de Edge Computing que conecte capacidades distribuidas de red, procesamiento y servicios avanzados. Esta infraestructura permitirá habilitar aplicaciones esenciales basadas en IA, comunicaciones seguras, automatización industrial o servicios públicos digitales de alta disponibilidad, todo ello bajo estándares comunes de interoperabilidad, seguridad y resiliencia.

    El proyecto fue presentado en el Mobile World Congress.

    EURO‑3C fue presentado oficialmente en la pasada edición del Mobile World Congress (MWC), con representación de un buen número de miembros del consorcio. “El proyecto federará los esfuerzos de un amplio número de actores europeos en torno a un objetivo común: construir un ecosistema de comunicaciones convergentes, seguro y soberano, en beneficio de los sectores industriales que desarrollan y utilizan tecnología, así como de la sociedad en su conjunto”, explicó es directora general adjunta en la Dirección General de Redes de Comunicación, Contenido y Tecnología (DG CONNECT) de la Comisión Europea, Renate Nikolay.

    “Para Teltronic, formar parte de EURO‑3C supone un impulso decisivo que reconoce nuestra experiencia en comunicaciones críticas y nos permite contribuir a definir la próxima generación de infraestructuras digitales europeas”, ha explicado la directora de Product Marketing de la compañía, Marta Fontecha, quien estuvo en el acto de presentación del proyecto.

    Con su incorporación a EURO‑3C, Teltronic reafirma su posición a la vanguardia de la innovación en comunicaciones profesionales, sumando este proyecto a otros programas estratégicos como EUCCS o Morane 2, que están redefiniendo el futuro de las telecomunicaciones en Europa en ámbitos esenciales como la seguridad pública y el transporte.

  • De Malpica a los Alpes: así es la única empresa española que fabrica cintas de nieve

    De Malpica a los Alpes: así es la única empresa española que fabrica cintas de nieve

    Solo una empresa en España fabrica cintas de nieve. Y lo hace aquí, en Zaragoza. Con base en Malpica, Transportadores Universales (TUSA) lleva casi dos décadas produciendo cintas de hasta más de 260 metros.

    Aunque para entender su historia con este particular mercado, hay que remontarse otro par de décadas en el calendario. El primer contacto de TUSA con la nieve llegó a finales de los 80, cuando empezaron a trabajar con Doppelmayr, “uno de los grandes fabricantes de telecabinas y telesillas”, apunta Daniel Bernad, CEO de la compañía.

    Esta colaboración fue el pistoletazo de salida para todo lo que vino después. Como explica Bernad, les proporcionó “una base de conocimiento muy sólida del transporte de personas en entornos de montaña”, que les permitiría dar el salto definitivo al mercado en 2008.

    En 2025, casi cuarenta años después de aquel primer contacto con la nieve, TUSA ha instalado dos cintas de 100 y 140 metros de longitud en el corazón de los Alpes, a más de 2.600 metros de altura, que conectan un telesilla con un restaurante. Un motivo por el que Bernad considera que “van mucho más allá de lo que tradicionalmente se entiende por una cinta de esquí”, puesto que rompen con la estacionalidad y acercan espacios de montaña a personas que no esquían.

    Las cintas instaladas miden 100 y 140 metros.

    P. ¿Qué dificultades entraña una obra como esta?

    R. El tiempo. O, mejor dicho, la falta de él. Estos proyectos se adjudican mediante concursos y, desde que te lo adjudican, tienes que completar todo el proceso: ingeniería, fabricación, transporte y montaje. Todo eso en una ventana de, aproximadamente, cuatro meses, que es lo que hay entre el final de una temporada y el inicio de las nieves de la siguiente. Debes hacer en cuatro meses algo que en otras circunstancias llevaría el doble. Y eso con el clima alpino de fondo, que no te da tregua: frío extremo, nieve fuera de temporada, accesos complicados… Ejecutar en esas condiciones requiere una logística muy afinada y un equipo con la experiencia y la solidez para responder en cualquier circunstancia.

    Además de la ventisca, el aparatoso descenso del mercurio y la urgencia de los plazos, el mercado de las cintas de nieve entraña otras dificultades. Atomizado, pequeño y muy competitivo, mantiene unas altas barreras de entrada que, en España, solo parece haber superado TUSA.

    P. ¿Por qué no hay otro fabricante de cintas de nieve en España?

    R. Para poder fabricar estas cintas y comercializarlas en Europa tienes que cumplir con una normativa muy estricta, y eso requiere una cadena de proveedores, una capacidad técnica y una experiencia acumulada que muy pocos pueden reunir. No es que no haya interés en el mercado: es que las barreras de entrada son altísimas. Nosotros hemos tardado años en consolidar todo ese ecosistema. Y eso nos da una posición única en el mercado nacional.

    La cinta une un telesilla con un restaurante, ampliando las posibilidades de la estación.

    Desde aquel año 2008 -que ya empieza a sonar lejano- las cintas de TUSA han evolucionado al compás del desarrollo de su software. Una apuesta que les ha permitido “no solo mejorar el producto, sino trasladar ese conocimiento a otros sectores, especialmente al reciclaje, donde hoy somos un referente”, aclara Bernad.

    Esta apuesta por la innovación responde al incremento de la normativa europea y a la competitividad del mercado, pero también, como explica Bernad, a la escucha activa de sus clientes: “No innovamos por innovar, innovamos porque alguien nos ha dicho que algo puede funcionar mejor”.

    El mercado de las cintas de nieve, exigente y atomizado, tiene unas barreras de acceso muy altas.

    P. ¿Es el proyecto más exigente en el que os habéis embarcado hasta la fecha?

    R. Es exigente, sin duda, pero no es el más grande. Las cintas de nieve representan en torno al 15% de nuestra producción. Tenemos proyectos de mayor envergadura en sectores como la minería o el reciclaje, con instalaciones más complejas y con requisitos distintos. Lo que sí tiene este proyecto es una visibilidad y un impacto en imagen muy especiales. No todos los días tus cintas están funcionando en los grandes macizos montañosos europeos. Estamos presentes en los principales macizos montañosos de Europa, desde Francia hasta España.

    P. ¿Y qué viene ahora?

    R. La innovación continua. Queremos que nuestras cintas no solo sean las más robustas y las más duraderas, sino también las más inteligentes. Que nos digan cuándo van a fallar antes de que fallen, que optimicen su propio funcionamiento en tiempo real. Ese es el camino, y en TUSA ya estamos trabajando en ello

  • Seguas estrena delegación en Sant Cugat del Vallès

    Seguas estrena delegación en Sant Cugat del Vallès

    Seguas Aire Comprimido y Frío Industrial da un nuevo paso en su estrategia de consolidación territorial inaugurando una delegación en Sant Cugat del Vallès. Esta decisión, como explica la CEO, Rocío Tapias, responde a los objetivos de “crecer de forma ordenada, mejorar la proximidad con nuestros clientes, aumentar la capacidad de servicio y seguir desarrollando un equipo técnico especializado”.

    Ahora, la compañía aragonesa cuenta con una plantilla de 49 profesionales, formada por “perfiles técnicos altamente cualificados, personal de ingeniería, mantenimiento, administración y gestión”. Un organigrama plural que ejemplifica el crecimiento progresivo y muy ligado a la especialización de Seguas.

    Desde su fundación en 2003, la empresa ofrece “un servicio integral y de calidad”. Una premisa que “no ha cambiado”, recalca Tapias. Lo que sí ha evolucionado es el modo en el que lo hacen, “actualizando con las mejores y más nuevas tecnologías, mejorando también nuestros propios conocimientos con formación para que ello lo pueda disfrutar posteriormente nuestros clientes”, apunta.

    La directiva de Seguas se ha renovado tras completar el relevo generacional.

    P. ¿Cómo habéis integrado la Tecnología 4.0?

    R. Hemos integrado la tecnología 4.0 principalmente a través de la monitorización y digitalización de las instalaciones. Esto nos permite analizar datos en tiempo real, anticiparnos a incidencias y buscar soluciones a problemas de manera más ágil y eficaz. Desde que implantamos además nuestro departamento de I+d, no paramos de integrar y evolucionar en varias tecnologías y proyectos.

    Seguas acompaña a sus clientes de una forma integral:”Desde el diseño de la instalación, la ingeniería y la legalización, hasta la ejecución, la puesta en marcha y el mantenimiento posterior”, señala. 

    Rocío Tapias encarna un punto de inflexión en la trayectoria empresarial de Seguas: la llegada de la segunda generación a la dirección. “Hemos renovado la propiedad de la compañía, tras abordar un proceso vital en las industrias que es el relevo generacional y la continuidad de ellas”, explica.

    Esta nueva etapa de la empresa la escribe “gente joven, con energía y con ganas de aportar mucho valor”, recalca. Un entorno propicio para lanzar su estrategia de expansión territorial hacia Cataluña, donde entran con “fuerza y dinamismo”, esperando “tener muchas alegrías en esta zona geográfica”, indica.

    La filial en Sant Cugat del Vallès responde a su estrategia de expansión territorial.

    P. ¿Qué similitudes y diferencias hay entre la planta de Zaragoza y la de Sant Cugat del Vallès?

    R. Ambas plantas comparten la misma cultura empresarial, estándares de calidad y nivel técnico, pero cada una responde a las necesidades específicas de su entorno. Zaragoza tiene una fuerte consolidación por los años que nos respaldan y en Sant Cugat somos más jóvenes en la zona, pero contamos con personal con más de 20 años de experiencia en dicha central.

    Además de por su especialización técnica, Seguas destaca por la integración de la sostenibilidad en su estrategia. Como explica Tapias: “Apostamos por soluciones que combinan ahorro energético, reducción de emisiones y continuidad de servicio”.

    En ese sentido, la CEO destaca la apuesta de Seguas por la descarbonización: “Buscamos descarbonizar las industrias, hecho que en estos días se ve de manera evidente la relevancia de ello y la dependencia que España tiene con otros países respecto al suministro de gas y otros combustibles fósiles”.