PROTAGONISTA

Conoce las novedades de soldadura de ESAB con Suministros Industriales Cogullada

Suministros Industriales Cogullada acoge un año más el demobús de ESAB, una exposición móvil de los últimos equipos de soldadura y corte industriales de esta compañía estadounidense-sueca.

Este evento, que tendrá lugar el martes, 12 de mayo, es una oportunidad para que las empresas de Zaragoza “puedan ver cerca de su casa estos productos, cómo funcionan y soldar con las máquinas antes de tomar la decisión de compra”, explica la empresa, que es la distribuidora de ESAB en Aragón.

12 marzo 2026

17h

Sum. Ind. Cogullada

C/ Monasterio de las Descalzas Reales, 29 (Polígono Alcalde Caballero)

La exposición, que es la única que realiza la multinacional en suelo aragonés, también contará con la participación de expertos que ofrecerán asesoramiento sobre todo tipo de productos, destacando un robot colaborativo de soldadura, herramientas FEIN y lubricantes FUCHS.

5 mayo, 2026

Quince años sin accidentes: así trabaja ArcelorMittal Tailored Blanks

¿Se puede creer en una industria exenta de accidentes laborales? En ArcelorMittal Tailored Blanks Zaragoza llevan 15 años sin registrar ningún accidente laboral con baja entre el personal propio y seis años en el caso de las empresas contratistas.

“Believe in zero”. Así rezaba su eslogan en la celebración del Día Internacional de la Salud y la Seguridad en el trabajo hace un par de años. Hoy, reafirman su creencia en el zero, demostrando que integrar la prevención de riesgos laborales en la estrategia empresarial nos permite creer en una industria en la que la siniestralidad laboral queda reducida al mínimo.

La cultura de la prevención se viene cultivando en la planta de Zaragoza de este gigante de los componentes para automoción desde hace más de un cuarto de siglo. Desde el año 2000, conmemoran el Día Mundial de la Seguridad y la Salud en el Trabajo. Una cita que, con el paso del tiempo, se ha consolidado como un espacio de reflexión y aprendizaje en el que se refuerza una idea esencial: que la seguridad y la salud deben estar siempre en el centro de la actividad industrial”, explica la empresa. Así mismo, se ponen de manifiesto las actividades impulsadas por ArcelorMittal Tailored Blanks Zaragoza para identificar riesgos, prevenir accidentes y promover hábitos saludables en el entorno laboral.

Las cosas han cambiado desde aquel 28 de abril del 2000. La estrategia ha madurado y se ha externalizado, atravesando el paradigma industrial para infiltrarse en el entorno social y educativo en el que esta compañía desarrolla su actividad.

En 2019, ArcelorMittal tailored Blanks Zaragoza creó un Comité de Relaciones con la Comunidad (CRC) con el objetivo de canalizar la interacción entre la planta y las comunidades de su entorno inmediato, promoviendo una atmósfera de diálogo abierto, constructivo y permanente en Pedrola.

En 2025, como resultado del trabajo desarrollado en este comité, la empresa ha puesto en marcha junto al IES Siglo XXI de Pedrola un proyecto específico de percepción del riesgo. Como explican en la empresa, “la iniciativa responde a una carencia detectada en el ámbito educativo: la escasa presencia de la Prevención de Riesgos Laborales en los currículos de ESO y Bachillerato, y su carácter mayoritariamente teórico en la Formación Profesional”.

En ese sentido, el proyecto pretende afianzar una cultura preventiva, fomentando actitudes y hábitos seguros que acompañen al alumnado a lo largo de su trayectoria educativa y futura vida profesional. Además de apoyar también a la realidad del propio centro educativo, donde durante el presente curso se han registrado accidentes e incidentes que evidencian la necesidad de reforzar la formación preventiva desde edades tempranas.

Con este tipo de acciones, la compañía reafirma diariamente su compromiso con la seguridad y la salud, no solo dentro de sus instalaciones, convencidos de que “la cultura preventiva es un valor esencial que debe construirse de forma conjunta y sostenible en la empresa”, concluyen.

5 mayo, 2026

UMEC cierra el mejor año de su historia con la mirada puesta en la inversión tecnológica

“Pasaremos de ser una empresa de mecanizado que utiliza tecnología, a una empresa de tecnología que utiliza mecanizado”. Así reza uno de los vinilos adheridos en la pared de la planta de producción de UMEC. No es un eslogan vacío, ni responde a una lejana promesa de futuro: es la premisa de una celosa hoja de ruta marcada por su amplitud de miras. Y en la que van tachando objetivos.

Esta empresa de mecanizado de alta precisión cerró el ejercicio 2025 con los mejores resultados de su historia: seis millones de facturación, más de cuarenta trabajadores en plantilla y el objetivo de duplicar su capacidad productiva. En 2026 invertirán dos millones y medio de euros para “seguir avanzando en tecnología, digitalización y desarrollo del área de ingeniería”, explica Diego Alierta, CEO de la compañía. Una inyección económica que les coloca un paso más cerca de tomar la forma de la empresa que han grabado en sus paredes.

Sus orígenes -como los de tantas otras empresas de este sector- se remontan a un pequeño taller de mecanizado vinculado a la automoción. Trenta y cinco años después, ese taller ha cambiado. Sus expectativas se han modificado empujadas por los resultados, que son fruto de “una base industrial muy exigente en términos de calidad, productividad y capacidad de respuesta” heredada de aquellos primeros años, presume Alierta.

Desde que la segunda generación asumiera la gestión de la empresa en 2013, la compañía ha diversificado su producción, abriéndose a sectores como la energía, la defensa o la aeronáutica. Una decisión estratégica que les ha permitido elevar sus estándares, “acceder a proyectos más complejos y construir un modelo de negocio más equilibrado, diversificado y estable, preparado para distintos entornos industriales”, explica.

P. Con este nuevo impulso, ¿valoráis entrar en otros sectores?

R. Estamos en un momento en el que seguimos muy atentos a nuevas oportunidades industriales donde nuestras capacidades puedan aportar valor. Sectores como la robótica, entre otros, representan entornos naturales para seguir evolucionando.

En paralelo, continuamos desarrollando nuestra presencia en sectores en los que ya estamos trabajando, como defensa, aeroespacial, automoción o energía, donde todavía existe un amplio recorrido y donde cada vez participamos en proyectos de mayor exigencia técnica.

Nuestro enfoque pasa por combinar ambas líneas: explorar nuevos sectores que encajen con nuestro modelo y seguir creciendo sobre la base ya construida. Buscamos consolidar un modelo basado en especialización, capacidad técnica y adaptación a proyectos exigentes.

Su trayectoria empresarial atesora la participación en proyectos punteros como el desarrollo del Miura 1 junto a PLD Space, o de componentes críticos para defensa o aeronáutica. Así mismo, han ejecutado iniciativas ligadas a la innovación y a la sostenibilidad, como la implementación de soluciones para movilidad eléctrica en el marco del PERTE VEC.

Todavía quedan hitos por alcanzar en aquella hoja de ruta y prometen ir conquistándolos poco a poco. Actualmente, su foco está “en consolidar la segunda fase de nuestro plan estratégico hacia 2030”, aclara Alierta. En ese sentido, asegura que su objetivo principal es “seguir creciendo en sectores de alto valor añadido, reforzar nuestras capacidades en ingeniería, avanzar en la internacionalización y dar pasos en el desarrollo de producto propio”.

Para ello, seguirán invirtiendo en tecnología, digitalización y talento para “construir una empresa cada vez más preparada para los retos industriales del futuro”, concluye.

P. Si echáis la vista hacia atrás, ¿qué permanece intacto de aquel UMEC de hace 35 años?

R. Permanece la esencia. Seguimos siendo una empresa familiar, con una forma de entender el trabajo basada en la cercanía, el compromiso y la responsabilidad.

También se mantiene la importancia del equipo y de las personas, que han sido clave desde el inicio. Parte de nuestro equipo lleva más de 25 años con nosotros, incluso más años de los que tienen algunas de las últimas incorporaciones. Esa convivencia entre experiencia y talento joven forma parte de nuestra identidad: una combinación que nos permite mantener el conocimiento, evolucionar y seguir aprendiendo unos de otros.

Hemos cambiado mucho en tecnología, en sectores y en forma de trabajar, pero la base sobre la que se construye UMEC sigue siendo la misma.

27 abril, 2026

SCATI garantiza la seguridad de uno de los principales complejos fotovoltaicos sudamericanos

La compañía aragonesa SCATI ha desplegado una solución integral de seguridad en un complejo solar de Brasil, que combina videovigilancia térmica 360º y control de accesos mediante reconocimiento facial, garantizando la protección de instalaciones críticas en un entorno remoto y estratégico.

Con más de 600 MW de potencia instalada repartidos en distintas parcelas, este complejo solar en Brasil forma parte de una de las infraestructuras de generación fotovoltaica más relevantes del continente sudamericano.

Su gran extensión, la dispersión de las instalaciones y su localización en un entorno abierto, planteaban desafíos especialmente exigentes en materia de seguridad perimetral.

El operador necesitaba garantizar una vigilancia continua y precisa, incluso en condiciones de baja visibilidad o climatología adversa, sin depender de iluminación artificial. Asimismo, se requería evitar intrusiones no autorizadas, reducir falsas alarmas provocadas por animales o cambios de luz, y centralizar la supervisión de múltiples zonas en una única plataforma. A todo ello se sumaba la necesidad de incorporar un sistema de control de accesos inteligente, capaz de gestionar con agilidad y fiabilidad los flujos de personal en puntos estratégicos del complejo.

SCATI, en colaboración con un integrador local, ha diseñado una solución integral de seguridad que combina videovigilancia térmica de largo alcance con una plataforma avanzada de control de accesos mediante reconocimiento facial.

En la primera fase del proyecto se instalaron quince dispositivos SCATI ThermalScan, capaces de escanear su entorno en 360º de forma continua, generando imágenes térmicas panorámicas de alta resolución. Esta tecnología permite detectar personas, vehículos o animales a grandes distancias, incluso en total oscuridad o bajo condiciones meteorológicas adversas. Cada unidad térmica está asociada a una cámara domo PTZ de alta resolución, que se posiciona automáticamente sobre el punto exacto de intrusión para ofrecer un seguimiento visual detallado en tiempo real.

La supervisión se realiza desde la plataforma SCATI SENTRY, que permite visualizar en tiempo real las instalaciones sobre planos interactivos y gestionar de forma centralizada las alarmas desde una única interfaz.

Además, el proyecto incorpora un sistema de reconocimiento facial para el control de accesos del personal. Ocho cámaras SCATI EYE, equipadas con analíticas en tiempo real, identifican automáticamente a los trabajadores autorizados y gestionan los flujos con total seguridad.

Toda la gestión de permisos, accesos y usuarios se centraliza a través de SCATI WATCHER, lo que permite una configuración remota y la replicación del sistema en distintos puntos de acceso.

Beneficios de la instalación

Gracias a la solución de SCATI, el complejo solar cuenta con un sistema de protección perimetral preciso, continuo y capaz de operar sin iluminación artificial, manteniendo su eficacia incluso bajo condiciones meteorológicas adversas.

La automatización del sistema, junto con su integración con cámaras PTZ, ha reducido de forma significativa los tiempos de reacción ante incidentes, optimizando la capacidad de respuesta del centro de control. Además, se ha logrado disminuir la tasa de falsas alarmas, mejorando así la eficiencia operativa del personal de seguridad.

En paralelo, el sistema de control de accesos mediante reconocimiento facial ha transformado la gestión de flujos de personal. La eliminación de tarjetas físicas, junto con la centralización de la gestión en SCATI WATCHER, ha simplificado la operativa diaria, reforzado los protocolos de seguridad y mejorado la trazabilidad.

Esta solución escalable, automatizada y adaptada al entorno real consolida a SCATI como referente en la protección de infraestructuras críticas del sector energético.

Esta planta solar es un claro ejemplo de cómo la tecnología de SCATI puede transformar la seguridad en grandes instalaciones. Una solución que combina detección térmica, vídeo inteligente y control biométrico de accesos, aportando eficiencia operativa, alta seguridad y capacidad de crecimiento futuro.

14 abril, 2026

Teltronic se integra en el proyecto EURO‑3C para impulsar la soberanía digital y las comunicaciones de nueva generación en Europa

Teltronic se ha integrado en el consorcio EURO-3C, una de las iniciativas tecnológicas más ambiciosas impulsadas por la Unión Europea para avanzar hacia una infraestructura federada que integre capacidades Telco, Edge, Cloud e IA bajo un modelo abierto y seguro que refuerce la soberanía digital del continente.

La compañía se suma así a un proyecto estratégico que reúne a operadores, centros de investigación y empresas tecnológicas con el objetivo de construir una arquitectura común para los servicios digitales críticos del futuro.

El proyecto EURO‑3C -European Cloud-Cloud-Continuum- pretende desarrollar una plataforma europea de Edge Computing que conecte capacidades distribuidas de red, procesamiento y servicios avanzados. Esta infraestructura permitirá habilitar aplicaciones esenciales basadas en IA, comunicaciones seguras, automatización industrial o servicios públicos digitales de alta disponibilidad, todo ello bajo estándares comunes de interoperabilidad, seguridad y resiliencia.

EURO‑3C fue presentado oficialmente en la pasada edición del Mobile World Congress (MWC), con representación de un buen número de miembros del consorcio. “El proyecto federará los esfuerzos de un amplio número de actores europeos en torno a un objetivo común: construir un ecosistema de comunicaciones convergentes, seguro y soberano, en beneficio de los sectores industriales que desarrollan y utilizan tecnología, así como de la sociedad en su conjunto”, explicó es directora general adjunta en la Dirección General de Redes de Comunicación, Contenido y Tecnología (DG CONNECT) de la Comisión Europea, Renate Nikolay.

“Para Teltronic, formar parte de EURO‑3C supone un impulso decisivo que reconoce nuestra experiencia en comunicaciones críticas y nos permite contribuir a definir la próxima generación de infraestructuras digitales europeas”, ha explicado la directora de Product Marketing de la compañía, Marta Fontecha, quien estuvo en el acto de presentación del proyecto.

Con su incorporación a EURO‑3C, Teltronic reafirma su posición a la vanguardia de la innovación en comunicaciones profesionales, sumando este proyecto a otros programas estratégicos como EUCCS o Morane 2, que están redefiniendo el futuro de las telecomunicaciones en Europa en ámbitos esenciales como la seguridad pública y el transporte.

7 abril, 2026

De Malpica a los Alpes: así es la única empresa española que fabrica cintas de nieve

Solo una empresa en España fabrica cintas de nieve. Y lo hace aquí, en Zaragoza. Con base en Malpica, Transportadores Universales (TUSA) lleva casi dos décadas produciendo cintas de hasta más de 260 metros.

Aunque para entender su historia con este particular mercado, hay que remontarse otro par de décadas en el calendario. El primer contacto de TUSA con la nieve llegó a finales de los 80, cuando empezaron a trabajar con Doppelmayr, “uno de los grandes fabricantes de telecabinas y telesillas”, apunta Daniel Bernad, CEO de la compañía.

Esta colaboración fue el pistoletazo de salida para todo lo que vino después. Como explica Bernad, les proporcionó “una base de conocimiento muy sólida del transporte de personas en entornos de montaña”, que les permitiría dar el salto definitivo al mercado en 2008.

En 2025, casi cuarenta años después de aquel primer contacto con la nieve, TUSA ha instalado dos cintas de 100 y 140 metros de longitud en el corazón de los Alpes, a más de 2.600 metros de altura, que conectan un telesilla con un restaurante. Un motivo por el que Bernad considera que “van mucho más allá de lo que tradicionalmente se entiende por una cinta de esquí”, puesto que rompen con la estacionalidad y acercan espacios de montaña a personas que no esquían.

P. ¿Qué dificultades entraña una obra como esta?

R. El tiempo. O, mejor dicho, la falta de él. Estos proyectos se adjudican mediante concursos y, desde que te lo adjudican, tienes que completar todo el proceso: ingeniería, fabricación, transporte y montaje. Todo eso en una ventana de, aproximadamente, cuatro meses, que es lo que hay entre el final de una temporada y el inicio de las nieves de la siguiente. Debes hacer en cuatro meses algo que en otras circunstancias llevaría el doble. Y eso con el clima alpino de fondo, que no te da tregua: frío extremo, nieve fuera de temporada, accesos complicados… Ejecutar en esas condiciones requiere una logística muy afinada y un equipo con la experiencia y la solidez para responder en cualquier circunstancia.

Además de la ventisca, el aparatoso descenso del mercurio y la urgencia de los plazos, el mercado de las cintas de nieve entraña otras dificultades. Atomizado, pequeño y muy competitivo, mantiene unas altas barreras de entrada que, en España, solo parece haber superado TUSA.

P. ¿Por qué no hay otro fabricante de cintas de nieve en España?

R. Para poder fabricar estas cintas y comercializarlas en Europa tienes que cumplir con una normativa muy estricta, y eso requiere una cadena de proveedores, una capacidad técnica y una experiencia acumulada que muy pocos pueden reunir. No es que no haya interés en el mercado: es que las barreras de entrada son altísimas. Nosotros hemos tardado años en consolidar todo ese ecosistema. Y eso nos da una posición única en el mercado nacional.

Desde aquel año 2008 -que ya empieza a sonar lejano- las cintas de TUSA han evolucionado al compás del desarrollo de su software. Una apuesta que les ha permitido “no solo mejorar el producto, sino trasladar ese conocimiento a otros sectores, especialmente al reciclaje, donde hoy somos un referente”, aclara Bernad.

Esta apuesta por la innovación responde al incremento de la normativa europea y a la competitividad del mercado, pero también, como explica Bernad, a la escucha activa de sus clientes: “No innovamos por innovar, innovamos porque alguien nos ha dicho que algo puede funcionar mejor”.

P. ¿Es el proyecto más exigente en el que os habéis embarcado hasta la fecha?

R. Es exigente, sin duda, pero no es el más grande. Las cintas de nieve representan en torno al 15% de nuestra producción. Tenemos proyectos de mayor envergadura en sectores como la minería o el reciclaje, con instalaciones más complejas y con requisitos distintos. Lo que sí tiene este proyecto es una visibilidad y un impacto en imagen muy especiales. No todos los días tus cintas están funcionando en los grandes macizos montañosos europeos. Estamos presentes en los principales macizos montañosos de Europa, desde Francia hasta España.

P. ¿Y qué viene ahora?

R. La innovación continua. Queremos que nuestras cintas no solo sean las más robustas y las más duraderas, sino también las más inteligentes. Que nos digan cuándo van a fallar antes de que fallen, que optimicen su propio funcionamiento en tiempo real. Ese es el camino, y en TUSA ya estamos trabajando en ello

31 marzo, 2026

Seguas estrena delegación en Sant Cugat del Vallès

Seguas Aire Comprimido y Frío Industrial da un nuevo paso en su estrategia de consolidación territorial inaugurando una delegación en Sant Cugat del Vallès. Esta decisión, como explica la CEO, Rocío Tapias, responde a los objetivos de “crecer de forma ordenada, mejorar la proximidad con nuestros clientes, aumentar la capacidad de servicio y seguir desarrollando un equipo técnico especializado”.

Ahora, la compañía aragonesa cuenta con una plantilla de 49 profesionales, formada por “perfiles técnicos altamente cualificados, personal de ingeniería, mantenimiento, administración y gestión”. Un organigrama plural que ejemplifica el crecimiento progresivo y muy ligado a la especialización de Seguas.

Desde su fundación en 2003, la empresa ofrece “un servicio integral y de calidad”. Una premisa que “no ha cambiado”, recalca Tapias. Lo que sí ha evolucionado es el modo en el que lo hacen, “actualizando con las mejores y más nuevas tecnologías, mejorando también nuestros propios conocimientos con formación para que ello lo pueda disfrutar posteriormente nuestros clientes”, apunta.

P. ¿Cómo habéis integrado la Tecnología 4.0?

R. Hemos integrado la tecnología 4.0 principalmente a través de la monitorización y digitalización de las instalaciones. Esto nos permite analizar datos en tiempo real, anticiparnos a incidencias y buscar soluciones a problemas de manera más ágil y eficaz. Desde que implantamos además nuestro departamento de I+d, no paramos de integrar y evolucionar en varias tecnologías y proyectos.

Seguas acompaña a sus clientes de una forma integral:”Desde el diseño de la instalación, la ingeniería y la legalización, hasta la ejecución, la puesta en marcha y el mantenimiento posterior”, señala.

Rocío Tapias encarna un punto de inflexión en la trayectoria empresarial de Seguas: la llegada de la segunda generación a la dirección. “Hemos renovado la propiedad de la compañía, tras abordar un proceso vital en las industrias que es el relevo generacional y la continuidad de ellas”, explica.

Esta nueva etapa de la empresa la escribe “gente joven, con energía y con ganas de aportar mucho valor”, recalca. Un entorno propicio para lanzar su estrategia de expansión territorial hacia Cataluña, donde entran con “fuerza y dinamismo”, esperando “tener muchas alegrías en esta zona geográfica”, indica.

P. ¿Qué similitudes y diferencias hay entre la planta de Zaragoza y la de Sant Cugat del Vallès?

R. Ambas plantas comparten la misma cultura empresarial, estándares de calidad y nivel técnico, pero cada una responde a las necesidades específicas de su entorno. Zaragoza tiene una fuerte consolidación por los años que nos respaldan y en Sant Cugat somos más jóvenes en la zona, pero contamos con personal con más de 20 años de experiencia en dicha central.

Además de por su especialización técnica, Seguas destaca por la integración de la sostenibilidad en su estrategia. Como explica Tapias: “Apostamos por soluciones que combinan ahorro energético, reducción de emisiones y continuidad de servicio”.

En ese sentido, la CEO destaca la apuesta de Seguas por la descarbonización: “Buscamos descarbonizar las industrias, hecho que en estos días se ve de manera evidente la relevancia de ello y la dependencia que España tiene con otros países respecto al suministro de gas y otros combustibles fósiles”.

23 marzo, 2026

Grupo Gala Gar impulsa la competitividad del sector con la II Jornada de Puertas Abiertas de SynerBot en Zaragoza

La automatización ya no es una opción, es una necesidad. Es una premisa de competitividad en un contexto industrial cada vez más digitalizado y exigente.

También es el lema de la II Jornada de Puertas Abiertas de SynerBot, un evento organizado por esta división de la histórica Gala Gar, que tendrá lugar el 15 de abril en la sede de SynerBot (C/Jaime Ferrán, 36), en horario de 10:00h. a 14:00h.

Siguiendo con la estela de la primera edición, el encuentro reunirá a profesionales, empresas y entidades del sector del metal interesados en conocer las últimas novedades en automatización aplicada a procesos de soldadura.

En 2025 recibieron la visita de alrededor de 80 empresas, una cifra que superó sus expectativas y que esperan mantener en 2026 para consolidar un formato que garantice “una atención de calidad, adaptada al espacio disponible y al tiempo que dedicamos a cada asistente”, aseguran desde la compañía.

P. ¿Cómo surge esta iniciativa?

R. Esta jornada nace de la necesidad de dar a conocer nuestro nuevo portfolio de soluciones de soldadura robotizada en un entorno más cercano y especializado que el de las ferias tradicionales, donde el espacio y el tiempo son limitados. Este formato nos permite dedicar una atención más personalizada a cada empresa, comprender su realidad productiva, recoger su feedback y analizar de forma directa sus necesidades y retos en materia de automatización.

Su lectura de la edición anterior es “positiva” y confirma el interés de las empresas del sector en este tipo de propuestas, “especialmente, en un contexto donde la eficiencia, la calidad y la optimización de recursos son factores clave para la competitividad”, matizan.

El próximo 15 de abril, las empresas asistirán a demostraciones reales de soluciones de soldadura al arco automatizada con robot colaborativo y robot industrial en distintos formatos de integración. Además, se presentarán los nuevos equipos de soldadura manual de alto rendimiento de la empresa, así como soluciones orientadas a la seguridad en el puesto de trabajo y sistemas de aspiración de humos.

El encuentro también incluirá charlas técnicas con las que contextualizar estas tecnologías y entender su aplicación práctica en entornos productivos reales.

P. ¿A qué tipo de empresas se dirige?

R. La jornada está orientada, principalmente, a la pyme industrial que utiliza la soldadura en sus procesos productivos. Nuestro objetivo es acompañar a estas empresas en su transición hacia la robótica y la automatización, explicándoles que estas soluciones son cada vez más accesibles, tanto desde el punto de vista técnico como económico.

La compañía pretende consolidar estas jornadas como “un punto de encuentro para el sector industrial”, adaptando cada edición a las innovaciones y novedades tecnológicas que vayan incorporando a su portfolio: “Queremos seguir mostrando que la automatización de procesos de soldadura es una decisión estratégica que toda empresa industrial debe valorar para mejorar su competitividad, eficiencia y sostenibilidad”.

17 marzo, 2026

Araiz Suministros Eléctricos triplica su capacidad logística con una nueva planta en Cogullada

Araiz Suministros Eléctricos ha colocado la primera piedra de la que será su futura sede corporativa en Zaragoza. La empresa aragonesa, referente nacional en distribución de material eléctrico, inicia así una nueva etapa que le permitirá triplicar su capacidad logística con una nueva planta de casi 15.000 m². El nuevo edificio se ubicará en la c/Albert Einstein, 2, en el polígono de Cogullada, justo en frente de la actual sede, y supondrá una inversión de 12 millones de euros que permitirá alinear su estructura productiva al crecimiento y mayor volumen de soluciones que ofrece a sus clientes.

“Nuestro objetivo es liderar el mercado eléctrico nacional en los próximos años. Actualmente nos hemos consolidado entre los cinco principales distribuidores del país, respaldados por 18 delegaciones y más de 300 trabajadores. Reubicarnos en Zaragoza no es solo un cambio de sede, sino una apuesta por proyectarnos con un complejo operativo mucho más acorde a la envergadura y las necesidades de nuestra compañía”, ha explicado el CEO de Araiz, Isaac Vicioso.

En el acto de colocación de la primera piedra ha estado acompañado por la vicepresidenta y consejera de Presidencia, Economía y Justicia del Gobierno de Aragón, Mar Vaquero; y el consejero de Urbanismo, lnfraestructuras, Energía y Vivienda del Ayuntamiento de Zaragoza, Víctor Serrano. De manera simbólica, se ha introducido una urna bajo tierra con sendas banderas de Aragón y de España, una cinta de la Virgen del Pilar, planos de la nueva sede, un fotografía de la familia Araiz, ejemplares de periódicos del día y una muestra del material que suministra Araiz desde Aragón al resto de España.

Durante su intervención, la vicepresidenta del Ejecutivo autonómico ha incidido en que “únicamente desde la excelencia se pueden alcanzar hitos como la construcción de una nueva planta como la que hoy empieza a levantarse. Promete estar a la vanguardia y ayudar a esta compañía a continuar siendo un modelo a seguir en nuestro país”. Para Vaquero, Araiz constituye una muestra de cómo es la empresa familiar aragonesa: “Han sabido crecer desde sus propias raíces, preservando sus valores y dando empleo y un porvenir a cientos de familias que han vinculado su vida al presente y futuro de esos proyectos”.

Por su parte, Víctor Serrano ha celebrado “la buena noticia que supone para Zaragoza” el paso que da Araiz: “Dentro de la etapa de transformación que vive la ciudad es fundamental el vigor de las empresas familiares aragonesas, que apuestan por ella y, por tanto, generan oportunidades, retienen talento local y atraen el de fuera. Como Ayuntamiento, tenemos que ser facilitadores con estas cuestiones y dimensionar nuestro planteamiento urbanístico a la transformación de la ciudad”.

Un almacén sostenible y digitalizado de 12.000 m2

Las nuevas instalaciones se ubicarán sobre una parcela de 18.000 m2. El nuevo edificio constará de casi 15.000 m2, de los cuales 12.000 m2 corresponden a la zona de almacenaje, con unas instalaciones más modernas adaptadas a las necesidades de futuro. Las oficinas, distribuidas en dos plantas, ocuparán 2.250 m2. La tienda, ubicada en la planta baja, tendrá más de 550 m2 de superficie y albergará una zona para exposición de productos.

Una de las premisas fundamentales del proyecto es la construcción de un centro sostenible y eficiente, desarrollado bajo los estándares del reglamento técnico de edificación. Además, estas instalaciones permiten seguir evolucionando en la digitalización con la puesta en marcha de un almacén semiautomático. La tecnología integrada no solo mejorará el bienestar laboral, sino que aportará una mayor calidad y agilidad en el servicio al cliente.

Así, las características del nuevo centro logístico potenciarán la recepción de materiales y la preparación de pedidos, permitiendo ampliar el número de referencias en stock y la tipología de productos, lo que se traducirá en un incremento del portfolio de soluciones que Araiz pone en el mercado.

“Queremos mantener intactas nuestra esencia y valores: la híper-especialización, la excelencia y un servicio al cliente impecable y personalizado. Lo hacemos reforzando el papel de Zaragoza como eje central y logístico, en un entorno de vanguardia donde convivirá la sede corporativa con la delegación local y nuestra Escuela Técnica Industrial (ETI). Esta identidad está marcada por un compromiso histórico con el territorio y el impulso al empleo, cuya creación se verá multiplicada en este nuevo centro”, ha añadido Vicioso.

12 marzo, 2026

Isomatic: automatización industrial adaptada a la realidad de planta

Isomatic nació en 2016 con un propósito claro: aportar soluciones de automatización y robótica industrial enfocadas a la realidad de planta. Es decir, “a que las líneas funcionen de forma estable y a responder cuando hay problemas”, explica Fernando Val, fundador y CEO de la empresa.

Hoy, la empresa cuenta con un equipo de 22 personas y ofrece soluciones de automatización de procesos de fabricación e integración de máquinas o utillajes en líneas de fabricación ya existentes.

La estructura emprendedora que le caracterizó en sus primeros pasos ha evolucionado hacia otra más consolidada, “con procesos más maduros y una capacidad de ejecución mayor”. Una evolución lógica, fruto del bagaje y de la continua inversión tecnológica.

Esa constante apuesta por la innovación ha definido el carácter de Isomatic. Así como su honestidad técnica, su responsabilidad y su mentalidad de planta, valores muy ligados al ecosistema del que forman parte: la industria del sector del metal.

Como explica Val, para Isomatic “la inversión en tecnología no es solo una cuestión de modernización, sino una forma directa de mejorar la calidad, reducir tiempos de desarrollo y minimizar riesgos en la fase de industrialización y puesta en marcha”.

En ese sentido, destacan dos inversiones: el centro de mecanizado multiaxial de 5 ejes del que disponen en sus instalaciones y la apuesta por tecnología de simulación 3D, que les permite testar múltiples variables en fase de diseño, validar escenarios y anticipar posibles problemas antes de fabricar y montar.

Estas características cimentaron las bases de Isomatic hace diez años y han permanecido firmes en esta etapa de madurez de la empresa. Lo que sí ha cambiado es la dimensión y capacidad de trabajo: “Hoy Isomatic es una empresa más completa, con más estructura y recursos, y con experiencia en proyectos exigentes que nos han hecho crecer mucho”.

¿Qué objetivos se marca Isomatic?

Nuestros objetivos a futuro pasan por seguir creciendo de forma controlada, aumentando la capacidad para ejecutar proyectos de mayor valor y reforzando la estructura para mantener la calidad y la fiabilidad en la entrega.

También tenemos un objetivo muy importante relacionado con las personas: atraer y desarrollar talento técnico, porque en nuestra actividad el conocimiento y el equipo marcan la diferencia.

A nivel de mercado, queremos seguir acompañando a clientes industriales en sus procesos de automatización e industrialización, manteniendo una propuesta de valor basada en la robustez, el método y la respuesta en puesta en marcha.

Además, internamente damos mucha importancia al trabajo en equipo y a la mejora continua: cada proyecto nos deja aprendizajes que tratamos de convertir en estándares y buenas prácticas para el siguiente.

¿Cuál es vuestra ventaja competitiva?

Nos diferencia principalmente nuestra forma de entender los proyectos: trabajamos con una orientación muy práctica y enfocada a la fiabilidad real en planta. Buscamos que las soluciones sean robustas, repetibles, mantenibles y bien probadas antes de la puesta en marcha.

También nos diferencia la combinación de ingeniería y capacidad interna. En 2025 incorporamos nuestro tercer centro de mecanizado, un multiaxial de 5 ejes, que refuerza nuestra autonomía y capacidad para responder con rapidez y calidad en proyectos exigentes.

¿Qué proyectos o acontecimientos han supuesto un punto de inflexión en vuestra trayectoria?

Uno de los puntos de inflexión más importantes para Isomatic fue en 2018, con nuestro primer gran proyecto: una célula con 4 robots para la fabricación de componentes relacionados con pantallas táctiles para automoción, que en aquel momento era un producto muy exclusivo en el sector.

El proyecto incluía inyección con tecnología IML, corte post-láser de colada, y un control dimensional y de calidad mediante visión artificial con inspección de centenares de puntos. Además, se desarrolló en Barcelona, lo que supuso nuestro primer gran proyecto fuera de Zaragoza y nos obligó a dar un salto importante en gestión, organización y coordinación en cliente. Fue un proyecto muy exigente y nos marcó como empresa, consolidando un nivel de método y estándar de trabajo que aún mantenemos.

¿Trabajáis fuera del mercado nacional?

Sí, trabajamos fuera del mercado nacional. En muchos casos es a través de multinacionales con las que colaboramos, o de clientes nacionales que han abierto plantas fuera de España y siguen contando con nosotros para industrializar esas nuevas fábricas.

Esto nos ha permitido participar en proyectos en Europa y también fuera de Europa, y reforzar aún más la importancia de la estandarización, la documentación y una buena planificación de proyecto para garantizar el éxito en cualquier ubicación.

¿Cómo es el que imaginas dentro de 10 años?

Dentro de10 años imagino un Isomatic que siga creciendo de forma sostenible, reforzando dos líneas: por un lado, nuestra capacidad técnica y de fabricación para abordar proyectos cada vez más completos; y por otro, el desarrollo de un equipo con mucho talento, donde la empresa sea también un lugar de aprendizaje y especialización continua.

24 febrero, 2026

Categoría: PROTAGONISTA

12 marzo 2026

17h

Sum. Ind. Cogullada

Beneficios de la instalación

Un almacén sostenible y digitalizado de 12.000 m2