La industria del metal aprueba en digitalización aunque debe avanzar en IA, datos y automatización

Confemetal presenta el informe "El estado de la digitalización en la industria española del metal".

La transformación digital del sector del metal avanza a varias velocidades. Mientras las empresas han acelerado la digitalización de áreas como gestión y administración, tecnologías más avanzadas como la inteligencia artificial, la analítica de datos, la robótica o el IoT siguen teniendo una implantación muy limitada.

De hecho, casi la mitad de las compañías continúa en fase de transición digital o directamente rezagada, según el informe “El estado de la digitalización en la industria española del metal”, presentado hoy por Confemetal en el marco del Observatorio del Metal celebrado en Manresa, organizado por la Fundación del Metal para la Formación (FMF), integrada por Confemetal, UGT FICA y CCOO Industria.

De las 318 empresas analizadas, solo un 5,4% presenta un grado de implantación digital muy alto, mientras que un 46,9% se encuentra en una fase avanzada. Por otro lado, un 42,4% sigue en transición y un 5,4% permanece rezagada.

Por categorías tecnológicas, la gestión y administración es el ámbito con mayor nivel de digitalización, con 6,25 puntos sobre 9, seguida de infraestructura y conectividad, con 5,8 puntos. En cambio, tecnologías asociadas a la nueva industria avanzada, como inteligencia artificial, IoT, robótica o impresión 3D, apenas alcanzan 3,35 puntos sobre 9.

El presidente de FEMZ, Benito Tesier, ha asistido al acto en Manresa.

El sector del metal también muestra capacidad de mejora en automatización e integración (4,2 puntos) y en analítica y explotación de datos (3,85 puntos), dos ámbitos clave para evolucionar hacia modelos industriales más eficientes y conectados.

Según José Miguel Guerrero, presidente de Confemetal, “el metal tiene una gran oportunidad para dar un salto competitivo acelerando la incorporación de tecnologías como la IA, la automatización o la analítica de datos. La base digital ya existe en muchas empresas y ahora el reto es extender esa transformación al núcleo de los procesos industriales”.

Talento, desarrollo de negocio y competitividad

La transformación digital de la industria del metal está estrechamente condicionada por el talento y la incorporación de nuevos perfiles profesionales que combinen capacidades industriales y digitales.

Desde FMF se reivindica que la tecnología es un atractivo para sumar vocaciones en un sector que precisará incorporar a 350.000 profesionales en los próximos años. Entre otras razones, porque hasta 240.000 personas sólo de la industria se jubilarán en los próximos diez años.

A su vez, la digitalización también abre nuevas oportunidades para el desarrollo de negocio. La mejora de la competitividad pasa por consolidar los avances logrados en digitalización y avanzar en la integración de sistemas, la explotación de la información y la extensión de estas capacidades a toda la cadena de valor. Estos avances permitirán desarrollar nuevas líneas de negocio y consolidar modelos productivos más eficientes y adaptables a las exigencias del entorno.

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